دانلود پایان نامه

در این پست می توانید متن کامل پایان نامه کارشناسی با موضوع رنگرزی و چاپ و تکمیل را  با فرمت ورد word دانلود نمائید:

 دانشگاه آزاد اسلامی- واحد شهرری

 مهندسی شیمی نساجی

گزارش کارآموزی

 رنگرزی و چاپ و تکمیل

محل کارآموزی:

کارخانه کردان نقش

 استاد راهنما:

جناب آقای مهندس علی پیروی

 دانشجو:

مرتضی تدین

 مقدمه…………………………………. 1

مواد اولیه…………………………….. 2

واحدهای مختلف کارخانه…………………… 3

بافندگی……………………………….. 5

سالن پتوبافی و گردبافی………………….. 6

سالن بافندگی…………………………… 6

تکمیل و آماده‌سازی………………………. 8

مقدمه تکمیل……………………………. 9

عوامل مؤثر در عملیات تکمیل………………. 10

روشهای تکمیل…………………………… 11

آهار و آهارزدایی……………………….. 13

روشهای آهارگیری………………………… 15

آهارگیری با اکسید کننده‌ها……………….. 15

آهارگیری با آنزیم………………………. 16

تست نشاسته همراه پارچه………………….. 18

پخت ……………………………… 18

مرسریزاسیون……………………………. 19

مرسریزاسیون پارچه………………………. 20

سفیدگری……………………………….. 20

سفیدگری با آب اکسیژنه…………………… 21

سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول)………. 22

سفیدگری با کلرید سدیم…………………… 23

مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر…… 23

پخت…………………………………… 23

سفیدگری……………………………….. 24

نرم‌کننده‌ها…………………………….. 24

رنگرزی………………………………… 27

رنگرزی پلی‌استر- مقدمه…………………… 28

رنگرزی با رنگهای دیسپرس…………………. 29

مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر……………. 32

رنگرزی با روش HT……………………….. 32

خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس…… 32

ثبات نوری……………………………… 32

ثبات تصعیدی……………………………. 33

رسوب سطحی رنگ………………………….. 33

انتخاب رنگهای دیسپرس……………………. 33

رنگرزی با رنگهای مستقیم…………………. 34

اصول جذب رنگهای مستقیم………………….. 34

مکانیزم نگهداری توسط لیف………………… 36

عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی…… 38

حرارت…………………………………. 39

زمان رنگرزی……………………………. 39

نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R)………. 40

کنترل توسط نمک…………………………. 40

حلالیت رنگ……………………………… 41

اثر PH………………………………… 42

مواد یکنواخت کننده……………………… 42

طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی.. 42

عملیات بعد از رنگرزی……………………. 45

چاپ…………………………………… 46

مقدمه…………………………………. 47

رنگینه‌های مناسب برای چاپ………………… 47

غلظت دهنده…………………………….. 48

نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ……….. 48

انواع غلظت دهنده……………………….. 50

غلظت دهنده‌های طبیعی…………………….. 50

غلظت‌دهنده‌های مصنوعی…………………….. 51

غلظت‌دهنده‌های امولسیون…………………… 52

انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه…… 53

مواد کمکی در خمیر چاپ…………………… 53

مواد هیدروتروپ…………………………. 53

مواد ضداحیاء…………………………… 54

روشهای چاپ…………………………….. 54

چاپ مستقیم…………………………….. 54

چاپ برداشت…………………………….. 55

چاپ مقاوم……………………………… 55

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو……… 56

چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو……. 57

روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات…………. 59

چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو 59

چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو………. 61

چاپ پارچه‌های پلی‌استر……………………. 63

روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس……………. 64

چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس…………… 65

چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم…. 67

تثبیت کالای چاپ شده……………………… 67

شستشوی کالای چاپ شده…………………….. 69

ماشین‌آلات………………………………. 72

ماشین‌آلات سالن رنگرزی……………………. 73

هاسپل…………………………………. 73

ژیگر………………………………….. 75

جت……………………………………. 78

فولارد…………………………………. 82

سانتریفوژ……………………………… 82

خرک پیچ……………………………….. 83

خشک‌کن سیلندری………………………….. 83

اتوکلاو………………………………… 83

میکسر…………………………………. 84

ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل………………… 84

ماشین چاپ روتاری……………………….. 84

کالندرهای حرارتی……………………….. 86

ماشین تثبیت بخار……………………….. 86

ماشین استنتر…………………………… 87

ماشینهای چاپ غلتکی……………………… 88

ماشینهای طاقه‌بندی………………………. 88

انتقال طرح روی شابلون…………………… 89

مراحل عکاسی شابلون……………………… 89

پساب و سختی آب…………………………. 91

آب برای دیگهای بخار…………………….. 93

پساب………………………………….. 94

گزارش فعالیتهای کارخانه…………………. 96

عملیات پخت…………………………….. 97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر    97

دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ    97

دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch…………….. 98

مرسریزاسیون……………………………. 98

آهارگیری………………………………. 98

آهارگیری با آنزیم………………………. 99

نرم کننده‌ها……………………………. 100

رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم……… 104

چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده………… 108

چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی………… 108

چاپ کریشه……………………………… 110

چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک…………. 113

نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی………. 112

چاپ نفتلی……………………………… 113

چاپ گوگردی…………………………….. 114

چاپ کاتیونیک…………………………… 115

برداشت رنگ دیسپرس………………………. 117

آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت………… 117

چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو  118

چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم………… 119

خمیر چاپ راکتیو………………………… 119

 

مقدمه

کردان نقش:

کارخانه کردان نقش در سال 1374 توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: 1- تولیدات معمولی   2- تولیدات سفارشی     تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.

 موقعیت جغرافیایی

این کارخانه با مساحتی حدود 25000 مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.

 وضعیت نیروی انسانی:

تعداد کل کارخانه 50 نفر است که خط تکمیل در یک شیفت و خط بافندگی در دو شیفت مشغول به کار هستند.

 مشتریان عمده:

این مطلب رو هم توصیه می کنم بخونین:   دانلود پایان نامه :فرایندهای جوشکاری

افراد متفرقه، اشخاص حقیقی بازار داخلی و تولیدکنندگان پوشاک.

 مواد اولیه:

نخ، پارچه، رنگ و مواد تعاونی. که از شرکت‌های زیر خریداری می‌شود:

شرکتهای خارجی:

Byer (آلمان) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Ciby Giby (انگلیس) تولیدکننده رنگ و مواد شیمیایی

Dicos (چین) تولیدکننده مواد شیمیایی

Yohaoo (چین) تولیدکننده رنگ

شرکتهای ایرانی:

چرمینه محراب، بهاران تولیدکننده رنگ پیگمنت سفید، اکسیر نساج تولیدکننده مواد تعاونی و بویاخ ساز بزرگترین تولید کننده رنگهای اسیدی و راکتیو.

 واحدهای مختلف کارخانه

1- واحد برنامه‌ریزی تولید:

توسط مدیریت کارخانه آقای کرباسیان انجام می‌گیرد، که پس از دریافت سفارشات با در نظر گرفتن اولویتها از یک طرف و محدودیتهای مربوط به تکنولوژی و تجهیزات از طرف دیگر، برنامه‌ریزی تولید را انجام می‌دهند.

 2- واحد طراحی پارچه:

در این قسمت طراحی شابلونها برای چاپ،توسط کارشناس طراحی پارچه انجام می‌گیرد. طراحی توسط سیستم کامپیوتری صورت می‌گیرد.

 3- واحد خرید و فروش:

فعالیتهای خرید و فروش نیز توسط مدیریت کارخانه و دفتر داخل شهر انجام می‌گیرد.

 4- واحد پشتیبانی:

شامل قسمت انبارها (دو انبار 1500 و 1200 مترمربع)، نگهبانی، سلف سرویس و ایمنی و بهداشت.

 5- واحد تأسیسات:

این واحد 400 مترمربعی شامل دو دیگ بخار 5 تنی، دو کمپرسور، قستم برق و تعمیرات آن، چند واحد کوچک آهنگری، جوشکاری و ژنراتور می‌باشد.

6- واحد اداری:

شامل دفتر مدیریت، آرشیو فنی، کتابخانه، قسمت حسابداری و دفتر متخصصین برق و مکانیک که مسولیت رسیدگی به دستگاهها، بازدیدهای روزانه، تعمیرات دستگاهها اعم از پیش‌گیرانه، اضطراری و ادواری را به عهده دارند.

 7- واحد تولید:

این واحد شامل سالن پتوبافی و گردبافی، سالن بافندگی، سالن رنگرزی، سالن چاپ و تکمیل است. به طور کلی خط تولید کارخانه 8000 مترمربع مساحت دارد (سالن چاپ و رنگرزی 3000 مترمربع و سالن بافندگی 1200 مترمربع).

 8- واحد آزمایشگاه:

سفارشات پذیرفته شده مورد آزمایش قرار می‌گیرد، نسخه آنها تهیه گشته و به خط تولید اعلام می‌گردد تا بر طبق آن عملیات رنگرزی و چاپ صورت گیرد. این واحد شامل دو قسمت چاپ دستی و رنگرزی با HT می‌باشد.

 9- واحد شابلون‌سازی و عکاسی:

تهیه شابلونهای مخصوص چاپ در این واحد صورت می‌گیرد.

بافندگی

سالن پتوبافی و گردبافی

این بخش در حال راه‌اندازی و نصب می‌باشد. دستگاه‌های موجود در حالت نصب عبارتند از:

1- پنج ماشین پتوبافی

ساخت کارخانه Textima آلمان شرقی سال 1982

2- یک دستگاه چله‌کشی اکریلیک

نخ مورد استفاده در این بخش (پتوبافی) اکریلیک می‌باشد.

3- دو ماشین خار زنی                                    Raising

ساخت کارخانه Textima آلمان شرقی سال 1982

4- ماشین تایرینگ

ساخت کارخانه Niki ژاپن سال 1982 (به منظور بلند کردن پرز در پتو)

5- دو ماشین تیغ‌زنی                                  Shearing

ساخت کارخانه Niki ژاپن سال 1982

6- هشت ماشین گردبافی یک رو ساده با گیج 20، 24 و 28

ساخت کارخانه Textima آلمان شرقی سال 1989

 سالن بافندگی

سالن بافندگی به ابعاد 42 * 12 شامل 25 ماشین بافندگی تخت می‌باشد. که حدوداً دوازده کارگر (چهار خانم و هشت مرد) در دو شیفت مشغول به کار هستند.

ماشینهای تخت این سالن ساخت کارخانه Sulzir روسیه سال 1989 می‌باشد. ماشینها از نوع پروژکتال بادومکی با طرحهای تافته و پاناما بوده که بیشتر نخهای پنبه، پلی‌استر و ویسکوز برای بافت استفاده می‌شد.

لازم به ذکر است که منبع تغذیه تمامی ماشینهای این قسمت برق است. تهویه سالن توسط فنهای مکنده هوا صورت می‌گیرد و همچنین سالن مجهز به سیستم رطوبت‌دهی است.

یکی از انواع پارچه‌هایی که در این سالن با توجه به تقاضای بازار بافته می‌شد، پارچه مکانیک می‌باشد. این پارچه‌ها 100% پلی‌استر بوده که تار و پود آنها از پلی‌استر فیلامنتی تشکیل می‌شدو. در اینجا از نخهای رنگرزی شده و رنگرزی نشده به طور توام برای بافت استفاده می‌شود،‌تار و پود این نوع پارچه‌ها بدون تاب بوده و به جای تاب، الیاف را با هوا پوش داده و در بعضی قسمتها با پرس دوخت می‌دهند.

 

(ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

متن کامل را می توانید دانلود نمائید

چون فقط تکه هایی از متن پایان نامه در این صفحه درج شده (به طور نمونه)

ولی در فایل دانلودی متن کامل پایان نامه

همراه با تمام ضمائم (پیوست ها) با فرمت ورد word که قابل ویرایش و کپی کردن می باشند

موجود است

از لینک زیر می توانید دانلود کنید :

فایل ها برای اینکه حجم آنها پایینتر شود وراحتتر دانلود شوند با فرمت rar یا zip فشرده شده و پسوردگذاری شده اند. پسورد همه فایل های این سایت یکسان است.

برای دریافت پسورد فایل اینجا کلیک کنید

 دانلود متن کامل پایان نامه کارشناسی با موضوع رنگرزی و چاپ و تکمیل

دسته‌ها: متفرقه

دیدگاهتان را بنویسید